ТЕХПРОЦЕСИ НА HARP: СУПЕРФІНІШУВАННЯ

Підшипники HARP мають технологічну досконалість і відрізняються високими експлуатаційними характеристиками. Наприклад, підшипникові вузли HARP AGRO, що не обслуговуються, безперебійно працюють більше п'яти років навіть у дуже жорстких умовах експлуатації сільгосптехніки. А міжремонтний пробіг залізничного підшипника CRU Duplex збільшено до 800 тис. км. при гарантійному терміні експлуатації до 8 років. Щоб на виході отримати якісний продукт, на Харківському підшипниковому заводі чітко дотримуються всі етапи виробництва, а також є сучасний та високопродуктивний верстатний парк.

Підшипники – це вироби, які потребують високої точності обробки заготовок. Тому для того, щоб досягти ідеальної мікрогеометрії, наприклад, ролика підшипника, на заводі застосовується такий процес обробки, як суперфінішування.

Суперфінішування робочих поверхонь дозволяє максимально посилити ефект змащування, покращити шумові та віброакустичні характеристики підшипника та збільшити їх довговічність.

Сутність даного процесу полягає в мікрорізанні оброблюваної поверхні одночасно великою кількістю (100-10 000 зерен/мм?) найдрібніших абразивних зерен. Знімання металу відбувається у вигляді найтоншої стружки (0,1-0,5 мкм). Швидкість знімання досягає 1,0-1,5 мкм/с.

Сам процес суперфінішного різання проводиться з подачею спеціальної рідини, що змащує (близько 2,5 л/хв). Тривалість обробки повинна бути коротка (0,2 ? 0,5 ??хв), тому що при більш тривалій обробці може, навпаки, погіршиться чистота поверхні.

Серед переваг суперфінішування – стійкість обробленої поверхні до корозії. Також поверхневий шар металу зміцнюється на 15-40%, у якому утворюються залишкові напруги стискування. Вони сприятливо впливають на зносостійкість та втомну міцність деталей.

Наведемо пару прикладів використовуваного на ХАРП обладнання. На заводі застосовують високопродуктивний суперфінішний верстат з ЧПУ NAGEL (країна-виробник Німеччина) для суперфінішування утворює циліндричних та конічних роликів. Для циліндричних роликів зовнішній діаметр заготовки складає 14-50 мм, довжина заготовки – 14-52 мм. Для конічних роликів зовнішній діаметр заготовки – 13-35 мм, довжина заготовки – 10-60 мм, кут конуса заготовки – 1-9°.

А для виконання суперфінішування роликової доріжки та торця опорного борту циліндричних та конічних роликових підшипників застосовується верстат O.ERRE.PI. Srl (країна-виробник Італія). Зовнішній діаметр заготовки становить 150-350 мм, висота заготовки – 40-200 мм, максимальна вага заготовки – 25 кг.

Висока якість та довговічність підшипників HARP забезпечуються цілим комплексом заходів, що проводяться на заводі, починаючи від контролю та випробувань сировини, що надходить на підприємство, закінчуючи контролем якості на всіх етапах виробництва. Крім цього, керівництво суворо стежить за своєчасністю оновлення зношеного обладнання на високоточне сучасне з числовим програмним забезпеченням. Все це у комплексі дозволяє збільшити якість обробки заготовок підшипників, а також підвищити енергоефективність виробничого процесу.

Підшипники HARP – Перевірені рішення для вас!