КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ HARP

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ HARP

Одна из главных ценностей Харьковского подшипникового завода (HARP) - доверие клиентов. И когда речь идет о том, что изделия предприятия проходят строгую проверку качества - это не пустые слова. Полный комплекс проверки подшипников HARP включает контроль, испытания и исследования более 50 параметров и характеристик как деталей подшипников, так и подшипников в целом (включая стендовые испытания).

Якість підшипників починається з вибору, оцінки та схвалення надійних постачальників основних матеріалів. Кільця і ??тіла кочення (кульки й ролики) підшипників виготовляються з високоякісних зносостійких підшипникових сталей, що володіють підвищеною міцністю й пружністю.

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ HARP

Весь металлопрокат подвергается входному контролю, который включает исследование макроструктуры, твердости и химического состава металла, проводимых в аккредитованном Национальном агентстве по аккредитации Украины испытательном центре ХАРП.

Контроль продукции, изготавливаемой осуществляется производственным персоналом и сотрудниками ОТК на всех технологических операциях по параметрам, в объемах и с периодичностью, установленными технологической документацией. Внеочередной контроль выполняется при изменении процесса производства - замене оснастки, инструмента, настройка оборудования и т.п.

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ HARP

Контроль качества на ХАРП настолько плотный, что фиксируются минимальные изменения: так, при настройке оборудования по типу на тип, а также в начале и в конце каждой смены осуществляется контроль продукции с заполнением Карт первой настроенной партии и ежесменных карт первых трех и последней детали. Карты и проконтролированы детали находятся на рабочих местах до начала следующей смены и очередного перенастройки оборудования.

После проведения термической обработки деталей подшипников выполняется комплекс операций по контролю и исследований качества включает, кроме геометрических параметров, контроль на отсутствие трещин и твердости, исследования микроструктуры, уровня остаточного аустенита, величины безуглеродного слоя, микропористости, отсутствия трооститних пятен.

Выявления поверхностных дефектов деталей подшипников осуществляется на установках магнитопорошковой и вихретоковый дефектоскопии.

После завершения всех операций контролеры ОТК осуществляют еще раз 100% контроль деталей подшипников и подшипников. А каждая партия подшипников для железнодорожного транспорта проходит дополнительный контроль инспектором-приемщиком Центра технического аудита АО «Укрзализныци».

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ HARP

В результате: подшипники HARP соответствуют всем требованиям государственных украинских стандартов (ДСТУ), межгосударственных стандартов (ГОСТ) и европейским стандартам (EN). Отдельно стоит отметить, что с целью обеспечения соответствия подшипников для букс железнодорожного транспорта установленным в Европейском союзе требованиям HARP приобрел современное оборудование. Это ультразвуковая установка, вискозиметр, термостат, вакуумная сушильный шкаф, колориметр дифференциальный сканирующий, вихретоковый прибор для контроля роликов, что позволило проводить контроль, испытания и исследования деталей подшипников, включая полиамидный сепаратор, в соответствии с методиками Евросоюза.

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ HARP КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ HARP КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ HARP

Функционирование предприятия Системы менеджмента (ISO 9001: 2015) обеспечивает производство продукции в управляемых условиях и ее стабильное качество.

Харьковский подшипниковый завод (HARP) нацелен на постоянное улучшение качества и удовлетворения потребностей и ожиданий клиентов. Благодаря правильной и эффективной организации всех этапов производства качественной подшипниковой продукции предприятие является поставщиком крупных компаний международного уровня.

HARP – Проверенные решения для вас!